服装制作工艺从最原始的手工制作到采用机器,在随着微电子、信息通讯技术等在生产设备上的运用,服装工业从生产过程、生态过程到社会过程全方位的产业变革,经历了的漫长历史。中国作为世界上最大的服装生产国及出口国,但在服装企业生产管理中却还普遍存在一些问题,旧传统的生产管理方式已远远达不到高效的生产力度及效率性,这些问题将会制约企业的发展及宏观的经济收入。
1、粗放式的生产管理
工厂没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理,负责人对生产工艺要求的各环节生产进度口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少,每次总是等问题出现后去补救。企业高层无法明确地掌握生产现场的具体生产状况。
2、成本核算不准确,库存管理问题重重
数据混乱虚假不及时,人为手工随意修改,导致成本管控不精确,使企业领导者盲目决策。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎,大量库存积压或短缺,每次出货总是忙、乱、差、错,造成企业成本的居高不下。
3、自产与委托加工管理
需要管理面辅料出库、半成品或是成品回收、加工费结算等,难于实时掌握面辅料库存情况,严重影响生产部门进度和交期,还容易造成面辅料浪费。仓库发放时手续不清,管理制度不建全,经常缺件少数、补数,与加工厂扯皮,跟进力度不够,甚至发错辅料造成严重损失。
4、费时的工时工价管理
现场生产流程管理不规范,频繁的手工记录,很难保障准确性;测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化,加上由于缺少实时的生产数据,生产进度无法跟踪,工薪统计费时费力,每到月终发工资总会有错乱。
5、企业内部管理混乱
部门之间工作不协调,缺乏沟通和讨论。各部门之间信息无法共享,业务流程相互脱节,数据透明度低,缺乏有效整合,形成信息孤岛。部门主管缺乏严格的组织纪律性,执行力不够。员工散漫,工作效率低下,整天抱怨工资低等管理问题。
一个缺乏企业文化的企业等于没有灵魂,一个缺乏精确标准化管理的企业等于没有未来。公司很想推行精益生产,但不知道从何开始?面对生产效率低下,工厂制造周期相当长的,企业应该如何去改变陈旧的传统思维管理模式和观念,不断开创新的管理模式。转化目前的内部管理现状,提高企业的整体效率。
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3、采购管理
根据订单、生产、安全库存等情况自动生成采购建议;随时掌控生产需求和库存请求、规范统一采购流程。
4、生产制造
管理者可以随时掌控每订单、每车间、每人的实际生产进度,繁琐的生产流程变得清晰、有条理!
5、库存控制
全面的安全库存预警机制,准确的即时查询,丰富的统计分析报表;与采购、销售、生产等部门无缝融合。
6、财务管理
提供集成的应收应付、出纳管理、工资管理、成本归集、财务报表等,加强财务在运营流程的把关作用。
7、条码管理
包含物料条码、成品条码、工序条码等管理。引入先进的条码识别技术,将对企业管理带来质的飞跃。
8、其他应用
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