服装工厂在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么？本人根据多年的实践经验，结合中国服装工厂企业的实际分析出以下三方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。
1、是针对生产管理的标准化建设。
①针对部门职能的标准化建设。
②针对岗位流程的标准化建设。
③针对岗位工作内容的标准化建设。
2、是针对6S现场管理的执行力建设。
6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，这六个单词的第一个字母都是S。
现在许多人经常讲的6S管理、7S管理基本都是倡导创新理念、创新方法，但并不是在6S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。
6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。
①整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉
②整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位
③清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。
④清洁：就是标准化和进行推广
⑤素养：就是系统化(系统化详情可以参考我们的产品-服装ERP软件）
其实6S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。但是6S现场管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。
所以在6S生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的过程管理。
3、最基本的浪费现象价值分析。
在精益生产方式管理中，有七大浪费现象。
①等待的浪费；
②搬运的浪费；
③不良品的浪费；
④动作的浪费；
⑤加工的浪费；
⑥库存的浪费；
⑦制造过多（早）的浪费。
在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。
