在某服装公司生产大楼中，处于六楼的裁剪车间，5G AGV(自动搬运机器人)小车将刚刚裁剪好的服装面料，运送至另一栋楼三层的缝制车间。在运送过程中，AGV小车自行上下电梯、出入卷帘门，跨越生产不同区域，穿行流畅无阻……
柒牌西服生产中心总监任宏建介绍说，“5G加上现在的整个系统，使我们实现了AGV在不同楼层穿越，自动进入电梯跨楼层，包括从不同的车间送到指定的位置。我们的个人定制服装交货时间一般很短，工期很赶，接入5G+AGV后，实现了第一时间裁剪、配料并送到指定的车间、指定的流水线，这样大大提高了速度，也减少了人力成本。”
据介绍，早在2019年底，柒牌就启动了5G+AGV项目，总投资300万元，由柒牌联合中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所、中国移动泉州分公司共同完成。
该项目一期规划生产车间投入3台AGV车，应用5G自动搬运机器人，帮助企业实现从裁剪、缝制、制衣、仓储等各个服装生产环节的无缝衔接和信号的无缝覆盖，实现生产效率提升和机器代工。“自动搬运作业效率，较人工搬运预计提升了150%，人员成本降低了70%，目前我们的5G网络与3台AGV已交付使用，二期仓储物流正在有序建设当中。”任宏建说。据估计，项目将直接产生约500万元的经济效益。
不仅如此，在打造智慧物流的同时，柒牌还借助5G网络，导入智能制造生产管理系统——在其西服吊挂制造车间内，每个工人的操作台都放置有一台平板，生产工人可以通过智能管理系统下发的视频，直接查看当前服装的制作工艺流程。任宏建说，柒牌通过智能制造系统和5G的应用，可以解决车间1200多台工业级PAD终端的数据传输问题，实现服装制作工序自动编排和实时上报。而这要归功于无缝接入的5G信号。
放眼未来，服装企业将在5G应用下，通过AGV搬运系统与MTM系统、CAD打版系统、服装生产ERP系统、标准工时GST、生产看板等模块的融合，进一步构筑起服装行业产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化的制造协同管理平台。
在传统的工艺流程中，纺织物料95%的时间花费在物流运输和等待加工状态，且人工运输流转过程还会出现差错导致产生废料，因此，压缩物料在工序间运输流转时间，实现准确、高效的工序间流转，是服装柔性化生产线作业效率提升的关键环节。
