从华遨多年的服装ERP实施经验分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，她不是单靠一个部门就能解决的，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合。需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。具体说来，主要归纳为以下三大点：
一、把好源头，提高BOM表准确率和仓库帐物相符率。
要建立物料表会审制度，采购、工程、生产部门共同参与，对入系统前的物料表进行逐一核查。要设立专人，对下单前的BOM统一把关，对工程变更及时传递到相关部门。在生产实践中，要不断优化BOM参数，使基础数据逐渐精确，才能确保ERP运算结果的有效性。仓库要加强仓管员和录单员的教育和培训，配套相关奖罚措施，重点提高单据传递和单据录入系统的及时性，保证当天单据当天录入系统，做到不丢单、不漏录、不错录、不重复录入。要建立盘点制度，做好抽查和互检，不断提高库存准确率。在保证库存数准确的同时，还要保证物料按库位摆放和移动，要及时在系统中反映，避免找不到物料的情况发生。影响库位不准的原因主要有：仓管员没按入库单上的库位上货架，搬运工没经仓管员同意随意搬动，录单员没按入库单上的库位录入等等，要在实际中杜绝以上情况的发生。
二、PMC要充分发挥生产与物流控制和协调的核心职能，强势推进生产计划执行。
很多业务订单的交货期弹性太大，经常变动，难以控制。所以，要加强对业务订单的评审，订单评审不能忽视产能的实际情况，给生产部门造成难以承受的压力。通常，在负荷不能改变的情况下，调整能力的方法有：加班、增加人员及设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。计划员要有一个统筹分析的能力和协调沟通的能力，根据实际情况，平衡产能、协调生产进度，保证生产的平稳、连续和高效。计划就是命令，要维护计划的严肃性。物料部门和生产部门对PMC下发的周计划要切实重视起来，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。在排定计划后，PMC还要调动相关资源保证计划落实和按时到料，注重预防缺料的发生。可以用每天召开生产协调会，每周召开物料控制会的形式，集中处理一些生产中的瓶颈问题。
三、改善工艺流程和生产现场。
在设计研发环节，要注重提高产品零部件的通用性和标准化并做好试产，在生产制造环节，要注意加强设备特别是易损和关键设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。要积极倡导技术革新和工艺改进，建立激励机制，发挥一线技术工人的聪明才智，提高生产效率、降低生产成本。要全面推行“6S”现场管理方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”来消除等待、寻找、传送、走动等不必要的浪费，提高现场管理水平。
华遨认为，想要生产计划执行率得以提高，唯有按照以上三点不断进行改善。只有坚持不懈，才能正在拥有ERP给企业带来的便利，例如：库存周转加快、仓库井然有条能腾出更多的空间，也为仓库物料的管理提供了便利，系统反馈数据的可靠性也大大提高。生产线上的每个工序也按部就班有序进行，再也不会出现物料滞停的现象。
