高效率生产并不是资本家残酷剥削员工的手段，其目的是寻求一种高效、舒适、省力的工作方法，既增加企业效益，又减轻员工的劳动强度，提高生产线效率的生产方式是一种双赢的工作方法。因此广大管理者和作业者从未停止对生产效率问题的探讨。导致生产能力低的主要原因有以下四点：
1、不会高效利用工作时间
目前，很多服装工厂大包流水生产的有效作业时间（平车高速运转操作工序的时间）与辅助作业时间对比，时间富余率高，设备利用率相当低。有些公司上下全部是传统的大包生产模式，有效作业时间极低，而辅助作业时间极高。
为什么会有这么长的辅助时间？因为传统的大包流水生产模式，给生产前期部门造成很多宽松的时间，会给前期面辅料部门的配送，提供隔三差五的缺这缺那的空隙，只能挑先做的工序做，从裁片裁剪好了以后到成为成品，各个工序之间需要不停地人工搬运传递、计数、捆扎、来回换工序等，这样可能导致衣片错号，产生大量误工和混乱，最终导致设备利用率低，效率迟迟难以提升。
2、工序之间协调不流畅
在生产流水中，绝大多数工厂在班组常出现“忙的忙死，闲的闲死”的现象，这在一线生产中是最常见，也是最影响生产效率的。这种问题与车间生产管理排单、班组长的工作安排有很大的关系。
在服装流水线生产过程中，工序与工序之间不能平衡，是制约提高生产效率的最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序上。而此时，效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差，一个好的班组长，能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里，能够及时调整调度，从而提高效率。
3、个人操作方法不规范
产生不良品返工导致效率低，绝大多数服装工厂的缝制车间，因为款式与货期的状况，一个班组要同时上2–3个款，在这个时候，很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大，员工生产技巧掌握度就大大降低，员工对自己的生产质量要求不是十分明确，生产管理不能及时纠正，又是大包流水生产，一旦发现质量问题就会造成大量返修，一到出货时间就忙、乱、差、错。
而在缝制环节，新产品刚开始上线，或者某一款产品急于下线，往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做，负责后面工序的员工却没活可做；后者的特征恰恰相反，负责前面几道工序的员工没活可做，而负责最后几道工序的员工却又忙不过来，这些都是效益低下的原因。
4、品质大量返修的问题
传统服装生产流水线经常出现品质问题，品质事故出现之后，就会造成很多工序跟着返修，找不到责任工序，员工之间矛盾与互相扯皮，已有的品质处罚规定无法落实，而责任人得不到处理以后，下次依然如故，并且还有更多的人效仿，最终影响货期与质量，使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。
要提高生产效率、达到精益生产，华遨建议广大服装企业可以从三个方面提高效率：
1、精细化的样板管理，建立健全的样板款式档案，样板跟踪表贯穿做板过程中的每一个细节。
系统自动算出样板的成本，可以保留多个版次与报价单。 往来单位、原材料、样板及各类资料数据统一管理，清晰便捷。 灵活调用做版资料，结合订单要求，可快速完成生产制造单。通过对订单跟踪表的及时跟进，掌控资料、物料、客户批发、开裁、开货、包装、出货等各个环节，使环环相扣的生产环节紧密相连。
2、精益生产、实时一体化管理，排除漏单漏排，严密了生产管理。
生产排程可以灵活安排，排到不同工厂/车间/组，生产MRP运算，自动计算生产物料净需求，下达采购订单。 自动下达生产任务指令，车间领料申请。 车间计件、计时录入，实时跟进工序进度，快速核算计件工资。自定义车间生产工序、生产流程卡，实时生产工序进度跟踪。
3、全程条码管理，自动识别，批次追踪，提高效率。
支持商品分色分码管理， 自定义条形码格式，支持市场所有条形码扫描枪。 “唯一码”，杜绝串货，商品入库、销售、盘点，全程条码管理，瑕疵品可快速追溯源头并及时纠正， 支持仓库动态盘点，实时统计漏盘、盘盈、盘亏情况。
对公司而言，提高生产效率就是为了生存，或者生存得更好。对员工来说，就是要用更少的时间赚到更多的钱，能够有更多的休息时间。借助先进的服装ERP软件来合理分配工序，及时做好平衡，按计划要求落实生产方能提高生产效率。
