部分服装公司的ERP系统实施效果一直欠佳，只能使用一些基本模块，重要的如生产模块、采购模块、BOM模块一直无法正常使用。分析服装ERP系统实施失败的原因，主要是因为服装企业的运作有别于一般企业的特点，使得缺乏针对服装业特点的ERP系统屡屡受挫。“前事不忘，后事之师”，华遨软件在这里总结分析一些阻碍服装ERP系统实施的因素：
生产成本的降低是任何一家服装企业永不间断追求的目标，但是要降低生产成本，首要的任务是必须能够清楚的计算出产品实际的生产成本，然后才可据此分析成本结构，寻找出需要改善的地方。因此，准确的BOM（BillofMaterials，物料清单）表是一切成本分析的基础。即使明白到这个道理，但不少企业还是受挫于服装业特殊BOM表的阴霾之下。
BOM不仅是服装ERP系统中的基础，也是生产部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有准确统一的BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。但是服装业的一个特点是物料繁多、不同规格、不同材质、不同颜色等都要分类，在生产使用过程中还必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩。关于物料编码的相关建议，具体可查看《浅析服装ERP系统中的物料编码》的相关介绍。
服装产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间。其次，是服装业所用的材料，不同规格的材料使用损耗率是不同的。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。另外，服装业还有一个更麻烦的地方，是计量单位太多，经常在转换上存在统计困难。因此，在ERP实施中使BOM表准确、完整、适用是系统成功实施的关键之一。
1、生管与物料管理
理论上，生管模块主生产计划的导入应能使生产物料控制部门能独立完成制令建立作业，但是由于物料预算不准，采购物料不能及时到位等原因。生产物料控制部门往往不能及时在系统建立制令，而且生产部门也很难按生产物料控制部门的排期生产。为了适应ERP系统的实施，我们引进生产单与原料申领单结合的办法，由生产物料控制部门在ERP系统中统一安排生产计划，提前做物料预算和请购，并进行计划跟踪和物料跟催。所有的物料需求计划均由生产物料控制部门产生，在计算物料需求计划时充分考虑标准量、损耗量、库存量、已购量甚至采购周期，供生产物料控制部门及采购随时进行物料进度追踪。并拆除生产现场小仓库，使物料在保证生产的情况下库存量降为最低，以减少呆料、滞料、废料的产生。现场生产全部按制令生产，并且必须开令后才能进行材料领料、部件领料的出、入库工作。也就是车间生产部门只能按照生产物料控制部门安排的生产计划按时按量完成生产任务，而不能因为车间缺料而随意向仓库申领，如果超出计划量领料须从非计划领料领出。
2、生产排程和生产计划
在生产管理方面，服装生产过程分为备料、车缝、工艺、后整、包装等环节，各阶段之间的管控重点不尽相同。例如，备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量。因此，对于服装业而言，最令人感到困扰且无助的问题就是生产排程的实时性及可参考性。原因是服装的生产环境有许多的不确定因素，如产能上的限制、不确定的订单插单、订单交期的变更、及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难。而这些管理特点正是通用ERP系统无法顾及的弱点。
当订单量不多时，ERP系统内典型的分解任务生产方式还能勉强应对，如销售部门把接到的订单交接到生产部门，然后由生产管理员根据订单的量和产品型号进行分解从而制定出生产计划，并派工单至最终的执行部门生产车间。但在产品订单数量急剧增加或接到大量订单的时候，仅靠ERP系统自动安排生产派工单是不能做到合理、科学地派工的，即使此时再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工，则常常会导致生管人员疲于奔命的调整生产排程，假如生管人员一时的错误判断将会导致工作分派紊乱，生产现场将无法有效的进行生产，导致生产计划延迟，企业不能及时供货。
最后，服装行业在结合成本考虑时生产的可变因素就更大、随机性更强，是无法完全按部就班的运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产，如此就增加了生产计划安排的难度。因此，想要以有限的产能应付不确定的订单生产是部分公司在ERP实施遇到的主要困扰之一。
3、余料管理
在生产过程中家具业还有一个非常特殊的管理：余料管理。产生余料原因大致有如下几个方面：首先是领料用量的影响：一般领用的材料、规格、数量由用料部门提出，但他们都只图自己方便，很少或没有考虑如何根据现场生产情况选择合适的材料来提高材料的利用率，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，有时还不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，结果产生大量的余料。
没有一套余料管理机制，余料产生后没有有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，好一点的材料就当作普通材料使用，时间一长就都当作废料处理了，没有得到最佳处理。通过余料管理的惨痛教训，得出ERP只是一个工具，其计算安排都是理论上的最优化安排，是需要有强大的执行能力配合才行。因此，扎实的提高基础管理水平才是正道。
服装产品当中，材料成本一般都要占到60%以上，因此服装企业想要控制产品的生产成本，首先就要控制好材料的采购数量管理，因为采购数量管理直接涉及到企业资金的流出。一般来说，在原料采购上如果缺乏科学分析和量化、靠传统经验办事通常都会无法避免两个问题：原料多买了造成物料积压、资金浪费；和原料买少了造成停工待料、效率低下。如果客户中途再改变订货的数量和款式，那更无所适从。因此，采购管理的重点是采购数量管理。理想的采购管理最好是JIT(JustInTime)方式，要求数量上刚刚好，不多也不少；时间上不早也不晚。说到JIT可能马上就会有人跳出来说，服装厂不可能做到零库存的，但无疑这是实施ERP的一个目标。
