生产环节是服装企业的重点和难点，与之相对应的生产制造系统也是ERP难点、核心部份。华遨软件针对服装行业将企业销售、采购、库存、成本等管理流程进行有机的集成于ERP企业管理系统中。之所以说实施生产制造系统决定了ERP企业资源规划系统实施成败，是因为企业组织中所有层次、所有成员也与生产计划密切相关。
ERP企业资源规划是个企业级的管理软件，涉及到企业管理的方方面面，作为一个管理系统在实施上考虑并不仅只是软件本身所蕴涵的管理思想，还有企业固有的特色。一般企业在实施ERP时都是采用统筹规划、分步实施的实施策略，并且多数都是先从进销存着手进行，相对而言，进销存是比较容易实施并且比较容易看到效果的几个子系统。ERP生产系统是ERP的核心部份，通过生产制造系统可以将企业销售、采购、库存、成本等管理流程进行有机的集成。没有计划、没有足够 的计划模型的软件，可以把它叫企业管理软件、企业流程整合软件，可以叫做除ERP外的任何东西，但它不是ERP，因为我们知道，ERP是以计划为核心的。
ERP系统根据销售订单、销售预测、成品库存、提前期等各种基本信息，选择相应参数，计算出相应时期内可行的生产计划；MPS的计算结果，传递给MRP等其他相关计划作为基础数据，更重要的是，ERP将之作为生产订单传递给相应的生产部门以执行生产任务；在生产部门执行生产任务的过程中，ERP比较计划数据与执行结果，检查计划的执行效果及时发现问题；对于检查的结果，发现的经验与教训通过修订计算参数、修订工作流程等方式，再总结到计划模型中去。
这就是ERP系统的计划体系。生产制造系统实施是ERP实施中的难点，也是承上启下的重要环节，做好生产制造系统的实施要做好以下几项工作：
1、产品结构树的建立是实施ERP生产子系统的成败关键
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。BOM（物料清单）是ERP系统最关键的单元，决定了生产制造系统成功运行的成败也是产品报价最重要的依据，所以企业在实施ERP生产制造系统前首先要进行产品结构树的建立。关于BOM表的管理，具体可查看《贯通服装企业各流程的BOM表该如何正确管理？》的相关介绍。
建立产品结构树有两种方式，一种是企业先已实施了PDM系统，在PDM中建立了设计结构树，然后通过PDM与ERP的集成制造接口将产品结构信息及产品物料信息传递到ERP中，并经过工艺参数定义转换成ERP中所需的工程结构树。另一种方式是企业没有实施PDM系统，在ERP系统中直接定义物料信息，建立工程结构树，并定义相关工艺参数，形成ERP所需要的工程结构树。由于我们企业早在实施ERP系统之前已经实施了PDM系统，所以我们企业是采用的第一种方式。通过比较，个人认为第一种方式是比较有优势的产品结构树建立方式。许多企业在实施ERP系统时没有实施PDM系统，但实施完ERP系统后，都会不约而同的选择继续实施PDM系统，因为PDM系统是ERP系统的数据源泉，脱离了PDM系统的支撑，ERP所需要的物料数据尤其是产品结构信息不能有效的产生，或者不能便捷的产生。我们企业采用的PDM系统是SMARTEAM，采用的ERP系统是北京机械工业自动化研究所的RS10，两种系统有机的结合决定了我们企业产品工程结构建立的便捷，也为我厂生产制造系统正确运行提供了有力的保障。
2、提前期定义决定计划的准确性
我们在实施ERP的MPS/MRP计划时，首先要考虑其产品的加工周期，这常常有两种设定方法，一是把提前期作为一常数，当然预先考虑的是平均批量的平均提前期。二是把提前期作为动态的数,随批量的变化而变化。第一种方法的好处是对采购的提前期的影响较少，采购有顺序的先到给先需的生产定单。生产投料，在制品积压较少，但是，对生产定单的工期来说，就需要依赖能力计划CRP的分析进行大量的调整。
第二种方法的好处是提前期在随批量的变化而变化。导致先投料的单后产出，引起在制品堆压在车间。对半成品来说，由于某一半成品的周期的变化，会导致其他半成品的等待或滞后，对采购计划的影响也非常大。经常发生后下达的采购单的物料，反而先到。
通常情况下，企业在实施生产制造系统时，是按第一种方式进行设定的。由企业的生产管理部门、物料采购部门根据以往生产过程中的经验，分别设定自制件、外协件、采购件的平均提前期，由于提前期本身就是一个经验值，或是一个统计值，过于追求提前期的准确是无意义的，通过MRP运行的结果与实际的计划会存在一定的差距，这需要生产调度员对车间任务进行调整、修改。在ERP中，我们经常采用MPS主生产计划调整策略来平衡实际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期近似保持不变，并且把MPS主计划批量逐渐减小。通过这些措施尽是减少ERP计划与实际计划的不一致性。
3、虚拟件的定义简化了BOM，方便了计划管理
虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。成本管理系统中计算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含其人工及制造费用等成本要素。
通常情况下我们会将以下两种情况设置成虚拟件：1）在实际业务中不存在的产品或材料，如电机上的刷握装置库存中是不存在的（由刷握、刷杆、刷杆座组成），由几个包组合而成，实际上虚拟件在领料时已经由电脑自动转换成了产品包。2）为了简化BOM，将部分相对固定而在实际中不存在实物的BOM组合设置为一个虚拟产品，在下生产单时已经将虚拟件自动分解出来了。虚拟件的定义简化了BOM，极大的方便了生产计划的管理。
4、管理优化的二次开发是实施ERP生产子系统的促进手段
管理优化的二次开发是实施ERP中锦上添花的手段，是由企业根据自身管理上的需要在ERP软件中作的一些简单的开发。涉及到的内容多种多样，通常会在系统中增加菜单、页面或者报表功能，这些开发方便企业管理者或系统使用者便捷的查询或统计到相关信息。北京机械工业自动化研究所的RS10易于开发，可以利用简单的SQL语句及JAVA语言制订企业需要的菜单、页面或报表。对于实施ERP系统的企业而言，开发一些适用的报表或页面，既保证了使用者不至于脱离原有工作方式，又能大大的提高使用者的兴趣。
ERP实施成功与否，ERP生产制造系统的实施是关键。科学可行的计划体系是ERP的精髓所在，也是企业应用ERP能够产生效益的根本原因。ERP与传统管理信息系统的一大区别就是它具有先进的管理思想——各种科学的计划模型。ERP绝不仅仅是输入单据、查询统计报表那么简单，基于统计原理设计的预测模型、根据管理原则与资源限制设计的计划模型、围绕计划编制执行的一系列相关流程，才是需要我们研究关注的核心。
除了上述几点在实施生产系统要重点注意外，在实施生产制造系统时还应当考虑生产制造系统与仓库的集成接口的时机、接口的方式，及计划中全程合批与计划合批对成品库、销售出库影响，这些问题看似简单，但在实施中如果不全盘规划、考虑，就会影响系统的实施进程，及使用者对系统的信心。关于生产管理系统方面的知识，具体可查看《ERP系统是如何把整个生产管理流程串连起来的》的相关介绍。
